 |
LubriLean minimale hoeveelheidsmering voor klantspecifieke droge bewerkingsprocessen.
PRODUCTIETIJD VERBETERINGEN van 40% DOOR HET CONSEQUENT INZETTEN VAN MINIMALE SMERING IN DE PRODUCTIE BIJ B.V. BOREN, FREZEN, DRAAIEN, ENZ..
De bewering, dat door droge bewerking in de productie er aanzienlijke kosten te besparen zijn, is niet nieuw. De vraag is altijd, is dit bewijsbaar? Bij Willy Vogel AG met o.a. de productielijnen LubriLean en Vectolub, zelf één van de grootste aanbieders van minimale hoeveelheidsmeersystemen, werden er in de fabriek in Berlijn meerdere eigen CNC bewerkings- en draaicentra van nat op droge bewerking omgezet en vergelijkingswaarden verzameld met een zeer duidelijk onomstotelijk resultaat. Het gebruikte begrip "droge bewerking" is eigenlijk incorrect, het zou impliceren dat er bij de verspanende metaalbewerking in het contactbereik tussen het gereedschap en het werkstuk in het geheel geen smering zou plaatsvinden. Bijna altijd is er een minimale hoeveelheidsmering nodig (10 tot 50 ml olie per uur) om vroegtijdige slijtage aan het gereedschap of een te ruwe oppervlakte te vermijden.
RESULTAAT: Drastische reductie van productietijden - ook bij kritische materialen.
Door de omschakeling van een koelsmeermiddel (overstromingssmering) naar een minimale hoeveelheidsmering (MMS) konden de productietijden al naar gelang het werkstuk met 24% tot 78% gereduceerd worden.
Opmerkelijk is dat de goede resultaten niet alleen bij "normaal" staal bereikt werden, echter ook de zeer moeilijk te verspanen materialen als roestvrijstaal of aluminium met een hoog siliziumgehalte, gaven dezelfde besparingen te zien.
Hoe komt dat?
Omdat men reeds begonnen was de machines aan te passen, werden de procesverlopen aan de hand van de hedendaagse technologie geoptimeerd.
De hoofdreden voor de tijdsbesparing was een duidelijke verhoging van de bewerkingsmethoden (droge bewerking) door de toepassing van gereedschappen welke geschikt zijn voor MMS. Een echte highlight daarbij was een bewerking waarbij een gat het draad M12x1 met behulp van een meertraps profielboor in staal wordt aangebracht. Door het toepassen van voor MMS geschikte gereedschappen werd de bewerkingstijd met ca. 12 keer verkort.
 |
Geen onderhoud en afvoer van koelsmeermiddel. |
|
Langere levensduur van gereedschappen. |
|
Gelijke of verbeterde werkstuk oppervlakte in vergelijking tot conventionele smering/koeling. |
|
Droge spanen maken hogere verkoopprijs mogelijk. |
|
Gemotiveerde medewerkers door inzet nieuwe technologie. |